Дюбель-гвозди с насаженной
шайбой применяются для забивания в бетон, кирпич, сталь и тп с помощью
пороховых монтажных пистолетов. Дюбели для монтажных пистолетов различаются по
диаметру головки и шайбы (8,10,12 мм) – эти размеры являются определяющими для
применения в том или ином типе монтажных пистолетов. Категорически не допустима
установка дюбелей в чугун, керамику, стекло, гранит и бордюрный камень, так же
основаниями для монтажа не могут служить мягкие материалы, такие как дерево,
ДСП, пластик.
БЕТОН и КИРПИЧ
Прочность
закрепления в бетоне при использовании технологии прямого монтажа напрямую
зависит от следующих факторов:
Прочность
материала основания
Твердость
и концентрация наполнителя
Диаметр
стержня дюбеля
Глубина
вхождения дюбеля
Межосевые и краевые расстояния

Дюбель входит в бетон (кирпич),
частично вытесняет его материал и уплотняет вокруг себя, создавая напряжение. При
входе сила трения создает тепло (температура доходит до 900` С), благодаря
которому происходит схватывание материал.
Эта
комбинация из напряжения (распора и уплотнения) бетона (кирпич) и процессов
диффузии надежно закрепляет дюбель в материале основания.
Несущая
способность монтажа зависит от глубины захода дюбеля. Для бетона достаточным
будет заглубление от 22-30мм, для кирпича до 30-40мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ В БЕТОНЕ И КИРПИЧЕ
Максимальная
несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле, для этого необходимо
иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
В
таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с
коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология
прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
Максимальный момент затягивания резьбового соединения при
установке резьбовых шпилек в бетон.
Шпилька 6 мм
|
Шпилька 8 мм
|
Шпилька 10 мм
|
9Н |
14Н
|
18Н |
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.
Толщина
основания H должна как минимум в 3
раза превышать длину заглубления дюбеля H1.
Не
рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм. |
РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.
Не
рекомендуется установка дюбеля ближе 75мм от края во избежание растрескивания
основания.
Меньшее
краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном
предварительном тестировании. |
МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.

Минимальное расстояние Smin от точки монтажа до края базового основания 75 мм.
Несоблюдение параметра может вызвать раскалывания бетона или кирпича.
|
ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.

Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к длине заглубления H1 (ок.25мм) прибавить толщину
прикрепляемой детали Tfix. |
В случае использования резьбовой шпильки, необходимо
при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.
 |
ПРИМЕНЕНИЕ
В СТАЛИ (4-12 мм)
Прочность закрепления в металлическом основании также базируется
на ряде факторов:
Толщина стали
Прочностные характеристики стали
Диаметр стержня дюбеля
Заглубление в основание
Межосевые и краевые
расстояния
При монтаже в стальное основание возникает сила трения, за счет которой создается температурный режим
благоприятный для диффузионных процессов.
Для увеличения несущей способности в стали на дюбель наносится
специальная насечка (исполнение 2), создающая дополнительное трение. Использование данных видов дюбелей увеличивает
несущие возможности , более чем в 2 раза по сравнению с дюбелями без насечки.
Для надежного закрепления дюбель должен пройти стальное основание
насквозь и выйти из него как минимум на 5-6 мм.
Слишком высокая мощность удара по дюбелю может привести к эффекту
пружины у стального основания, что влечет за собой как минимум уменьшение
несущей способности монтажной точки, а может и нанести вред дюбелю и монтажному
пистолету.
Во избежание такого эффекта также необходимо , чтобы стальное
основание было жестко зафиксировано в зонах установки дюбелей.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В
СТАЛЬНЫХ ОСНОВАНИЯХ
РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ.
Максимальная
несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого
монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным
пистолетом.
Рекомендуется
крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного
дюбеля.
В
таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с
коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология
прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
ОСНОВАНИЯ.
Приведенные
расчетные нагрузки относятся к стали Ст3 с учетом полностью заглубленного
дюбеля в основание.
В случаях установки дюбелей в сталь более
высокой прочности, при неполном заглублении дюбеля необходимо произвести
тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯГИВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ
РЕЗЬБОВЫХ ШПИЛЕК В СТАЛЬ.
Толщина стали
|
Шпилька 6 мм
|
Шпилька 8 мм
|
Шпилька 10 мм
|
4 мм
|
9Н |
14Н |
18Н |
5 мм
|
18Н
|
22Н |
27Н |
6 мм
|
27Н |
36Н |
45Н |
8 мм
|
36Н |
45Н |
54Н |
МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ
ЗАТЯГИВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ РЕЗЬБОВЫХ ШПИЛЕК В СТАЛЬ.