Дюбели для монтажных пистолетов

Дюбель-гвозди с насаженной шайбой применяются для забивания в бетон, кирпич, сталь и тп с помощью пороховых монтажных пистолетов. Дюбели для монтажных пистолетов различаются по диаметру головки и шайбы (8,10,12 мм) – эти размеры являются определяющими для применения в том или ином типе монтажных пистолетов. Категорически не допустима установка дюбелей в чугун, керамику, стекло, гранит и бордюрный камень, так же основаниями для монтажа не могут служить мягкие материалы, такие как дерево, ДСП, пластик.

БЕТОН и КИРПИЧ

Прочность закрепления в бетоне при использовании технологии прямого монтажа напрямую зависит от следующих факторов:

Прочность материала основания

Твердость и концентрация наполнителя

Диаметр стержня дюбеля

Глубина вхождения дюбеля

Дюбель входит в бетон (кирпич), частично вытесняет его материал и уплотняет вокруг себя, создавая напряжение. При входе сила трения создает тепло (температура доходит до 900` С), благодаря которому происходит схватывание материал.

Эта комбинация из напряжения (распора и уплотнения) бетона (кирпич) и процессов диффузии надежно закрепляет дюбель в материале основания.

Несущая способность монтажа зависит от глубины захода дюбеля. Для бетона достаточным будет заглубление от 22-30мм, для кирпича до 30-40мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В БЕТОНЕ И КИРПИЧЕ

Максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле, для этого необходимо иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.

Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ. Толщина основания H должна как минимум в 3 раза превышать длину заглубления дюбеля H1. Не рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм.

РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ. Не рекомендуется установка дюбеля ближе 75мм от края во избежание растрескивания основания. Меньшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном предварительном тестировании.

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ. Минимальное расстояние Smin от точки монтажа до края базового основания 75 мм. Несоблюдение параметра может вызвать раскалывания бетона или кирпича.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ. Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к длине заглубления H1 (ок.25мм) прибавить толщину прикрепляемой детали Tfix.

В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.

ПРИМЕНЕНИЕ В СТАЛИ (4-12 мм)

Прочность закрепления в металлическом основании также базируется на ряде факторов:

Толщина стали

Прочностные характеристики стали

Диаметр стержня дюбеля

Заглубление в основание

Межосевые и краевые расстояния

При монтаже в стальное основание возникает сила трения,  за счет которой создается температурный режим благоприятный для диффузионных процессов.

Для увеличения несущей способности в стали на дюбель наносится специальная насечка (исполнение 2), создающая дополнительное трение.  Использование данных видов дюбелей увеличивает несущие возможности , более чем в 2 раза по сравнению с дюбелями без насечки.

Для надежного закрепления дюбель должен пройти стальное основание насквозь и выйти из него как минимум на 5-6 мм.

Слишком высокая мощность удара по дюбелю может привести к эффекту пружины у стального основания, что влечет за собой как минимум уменьшение несущей способности монтажной точки, а может и нанести вред дюбелю и монтажному пистолету.

Во избежание такого эффекта также необходимо , чтобы стальное основание было жестко зафиксировано в зонах установки дюбелей.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В СТАЛЬНЫХ ОСНОВАНИЯХ

РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ.

Максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.

В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.

ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.

Приведенные расчетные нагрузки относятся к стали Ст3 с учетом полностью заглубленного дюбеля в основание.

В случаях установки дюбелей в сталь более высокой прочности, при неполном заглублении дюбеля необходимо произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ. Толщина H стального основания должна быть не менее 4мм.

РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ. Минимальное расстояние C от края при монтаже дюбеля в стальное основание должно быть не менее 12мм

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ. Не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 40мм друг от друга при монтаже в сталь. Межосевое расстояние – S.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ. Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к толщине H1 стального основания прибавить минимум 6мм, на которые дюбель должен выйти из основания, пройдя насквозь. Затем необходимо прибавить толщину Tfix прикрепляемой детали.

В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь. Очень важно правильно подобрать длину стержня резьбовой шпильки. Она не должна быть намного больше, чем сумма толщины стального основания плюс 6мм. В случае применения стержня большей длины  дюбель, проходя через основание, полируется, насечка исчезает, и нагрузочная способность дюбеля значительно снижается.